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反压高温蒸煮锅

更新时间:  2019-02-12

产品型号:  TS-25C

产品报价:  

所  在  地:  房山区燕山迎风二里二巷3号

产品特点:  反压高温蒸煮锅的性能和特点:
反压蒸煮锅是一种小型微电脑程序控制设备,反压蒸煮锅采用电加热方式,直接将水注入在蒸煮室内加热,产生蒸煮需求的高压蒸汽,对需要蒸煮的物品进行蒸煮,蒸煮结束后通过外接压缩空气,水压进行快速冷却3分钟,筒内物品可下降到30~40℃。该蒸煮器装有程序控制,可进行水煮和快速冷却反压蒸煮二种范畴操作。水煮范围在≤100℃的设置。快速冷却压力蒸煮范围温度在101℃~135℃内预选

(联系我们,请说明是在 北京兰德梅克科技开发有限公司 上看到的信息,谢谢!)

产品概述

 

反压高温蒸煮锅的性能和特点

反压蒸煮锅是一种小型微电脑程序控制设备,反压蒸煮锅采用电加热方式,直接将水注入在蒸煮室内加热,产生蒸煮需求的高压蒸汽,对需要蒸煮的物品进行蒸煮,蒸煮结束后通过外接压缩空气,水压进行快速冷却3分钟,筒内物品可下降到30~40℃。该蒸煮器装有程序控制,可进行水煮和快速冷却反压蒸煮二种范畴操作。水煮范围在≤100℃的设置。快速冷却压力蒸煮范围温度在101℃~135℃内预选;设有水煮及蒸煮时间的控制,在0~99分钟内预选,并设有加热器的过载保护和蒸煮结束蜂鸣报警性能。反压蒸煮锅具有操作简便、使用携带方便,安全可靠。反压蒸煮锅适用于食品包装袋和相关薄膜等物品的蒸煮。反压蒸煮锅也适用于食品科研单位作无菌包装试验的理想设备。
 

反压高温蒸煮锅技术特性

  1. zui高工作压力:      0.22Mpa30Psi;
  2. zui高工作温度:      135℃;
  3. 蒸煮温度选择:      101~135℃;
  4. 水煮温度选择:      ≤100℃;
  5. 定时器计时范围:    1~99min ;
  6. 蒸煮器有效容积:    24.5L(φ270mm×430mm);
  7. 隔层盘尺寸:        275mm×190mm×20mm 2件;
  8. 电      源:        1.6 KW /AC220V、50Hz;
  9. 蒸煮进水量:        2L
  10. 水煮进水量:        5L
  11. 外形尺寸:          650mm×350mm×500mm;
  12. 重    量:          18kg

装有安全阀2个,有蒸汽压超过0.25MPa自行泄压;超温至140℃时,电源自动切断双重安全保护;断水过热保护;电流过载自动切断安全连锁装置保护,使用安全可靠。

 

 

   所谓高温蒸煮包装袋,就是食品可在袋内原封不动,直接经过高温(一般在120~135)杀菌加热取出即可食用的一种新型包装容器,适合肉类、豆制品的包装,方便、卫生又实用,并能很好的保持食品原有的风味,较为消费者青睐。


    怎样提供好的高温蒸煮包装袋给我们的消费者呢?检测是我们控制的首要手段。现将我们的检测方法概括如下:

    检测用仪器、工具:BMH-J3薄膜测厚仪、ts-25c反压高温蒸煮锅LDX-200万能材料试验机、2061c气相色谱仪、C-95密封测试仪、恒温箱、电子天平秤、粘度杯、渗漏剂、压力器、钢尺、dy-l达因笔、秒表。

检查项目/方法:

1 原材料的检查:
a 薄膜(铝箔)的厚度(按GB 6672进行)、拉伸强度&延伸率(GB 13022-91进行)、润湿张力(GB 10003-88进行)、透氧/透湿性(GB1038/ 1037进行)、耐高温性、卫生适合性(符合GB-9687-88)、外观;
b 粘合剂、油墨的耐高温性、食品卫生适合性;
2 薄膜(铝箔)复合过程的检查:
a 外观(目视无起皱、离层等明显缺陷)
b 复合速度、胶水的粘度:
依所用粘合剂及配比的不同,测定值也不同;
c 涂胶量检测:
用铜版纸(或不干胶的光面纸),分左、中、右三个不同的位置, 放入正要复合的两层薄膜中间,待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块,按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本;之后再拿掉铜版纸(或不干胶纸),把涂胶的薄膜放入电子称上称重,记下重量a。再把称重后的薄膜(附有胶水的涂布面)放入溶剂(EA)中洗涤除净胶液,之后再放入电子称上称重,并记下重量ba-b即为该样本的涂胶量,然后换算成g/m2的单位即可。
d 复合后的熟化温度、时间的控制:
依所用原材料不同,设定相应的温度、时间;
e 熟化后的复合膜之间的复合强度(8808-88进行);
裁取左、中、右三个试片,试片宽度15mm,长度约15cm,将要试验层与层之间剥离分开约15mm,分别固定在LDX-200万能材料试验机的上、下夹具上,拉力速度调至100mm/min进行测定。
f 残留溶剂量:
裁取0.2m2样品,将样品迅速裁切成10mm30mm碎片,放入清洁的在80条件下预热过的约500ml锥形瓶中,用硅胶塞密封,放入80恒温箱中加热30min后,用5ml注射器取1ml瓶中气样注入2061C气相色谱仪中测定,结果以≤10mg/m2为合格。
3 制袋过程的检查:
a 制袋尺寸、封边尺寸规格(按客户要求);
b 热封边强度
用钢尺从袋子的边封处裁取15mm宽的试片,(根据袋子的面积及袋形不同,试片数量及位置也有所不同。试样长度依袋子大小而定,以,)固定在LDX-200万能材料试验机上、下夹具上进行热封强度的测定。)

C向袋内装入等容量的水并封口,将袋样放置在压力仪的上、下板之间,根据客户要求的条件(压力、时间)做压力检测,观察袋是否破裂及渗漏。
d 残留溶剂量(同上述复合过程检查项 f ):
4 耐高温蒸煮性检查:
制袋完成后,将袋内装入等容量内容物并密封好(注意:内容物要与客户内容物较相似的,不可以水或其它物质代替,且在密封时尽量将袋内空气排出,以免蒸煮时空气膨胀影响测试效果),放入ts-25c反压高温蒸煮锅内,设定好客户要求的条件(蒸煮温度、时间、压力)进行耐高温蒸煮性的检测;
蒸煮后外观检查:袋面应平整、无起皱、起泡、变形,无离层、渗漏现象;若有其中任一种不良现象即为不合格;

 

   所谓高温蒸煮包装袋,就是食品可在袋内原封不动,直接经过高温(一般在120~135)杀菌加热取出即可食用的一种新型包装容器,适合肉类、豆制品的包装,方便、卫生又实用,并能很好的保持食品原有的风味,较为消费者青睐。

    怎样提供好的高温蒸煮包装袋给我们的消费者呢?检测是我们控制的首要手段。现将我们的检测方法概括如下:

    检测用仪器、工具:BMH-J3薄膜测厚仪、ts-25c反压高温蒸煮锅LDX-200万能材料试验机、2061c气相色谱仪、C-95密封测试仪、恒温箱、电子天平秤、粘度杯、渗漏剂、压力器、钢尺、dy-l达因笔、秒表。

检查项目/方法:

1 原材料的检查:
a 薄膜(铝箔)的厚度(按GB 6672进行)、拉伸强度&延伸率(GB 13022-91进行)、润湿张力(GB 10003-88进行)、透氧/透湿性(GB1038/ 1037进行)、耐高温性、卫生适合性(符合GB-9687-88)、外观;
b 粘合剂、油墨的耐高温性、食品卫生适合性;
2 薄膜(铝箔)复合过程的检查:
a 外观(目视无起皱、离层等明显缺陷)
b 复合速度、胶水的粘度:
依所用粘合剂及配比的不同,测定值也不同;
c 涂胶量检测:
用铜版纸(或不干胶的光面纸),分左、中、右三个不同的位置, 放入正要复合的两层薄膜中间,待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块,按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本;之后再拿掉铜版纸(或不干胶纸),把涂胶的薄膜放入电子称上称重,记下重量a。再把称重后的薄膜(附有胶水的涂布面)放入溶剂(EA)中洗涤除净胶液,之后再放入电子称上称重,并记下重量ba-b即为该样本的涂胶量,然后换算成g/m2的单位即可。
d 复合后的熟化温度、时间的控制:
依所用原材料不同,设定相应的温度、时间;
e 熟化后的复合膜之间的复合强度(8808-88进行);
裁取左、中、右三个试片,试片宽度15mm,长度约15cm,将要试验层与层之间剥离分开约15mm,分别固定在LDX-200万能材料试验机的上、下夹具上,拉力速度调至100mm/min进行测定。
f 残留溶剂量:
裁取0.2m2样品,将样品迅速裁切成10mm30mm碎片,放入清洁的在80条件下预热过的约500ml锥形瓶中,用硅胶塞密封,放入80恒温箱中加热30min后,用5ml注射器取1ml瓶中气样注入2061C气相色谱仪中测定,结果以≤10mg/m2为合格。
3 制袋过程的检查:
a 制袋尺寸、封边尺寸规格(按客户要求);
b 热封边强度
用钢尺从袋子的边封处裁取15mm宽的试片,(根据袋子的面积及袋形不同,试片数量及位置也有所不同。试样长度依袋子大小而定,以,)固定在LDX-200万能材料试验机上、下夹具上进行热封强度的测定。)

C向袋内装入等容量的水并封口,将袋样放置在压力仪的上、下板之间,根据客户要求的条件(压力、时间)做压力检测,观察袋是否破裂及渗漏。
d 残留溶剂量(同上述复合过程检查项 f ):
4 耐高温蒸煮性检查:
制袋完成后,将袋内装入等容量内容物并密封好(注意:内容物要与客户内容物较相似的,不可以水或其它物质代替,且在密封时尽量将袋内空气排出,以免蒸煮时空气膨胀影响测试效果),放入ts-25c反压高温蒸煮锅内,设定好客户要求的条件(蒸煮温度、时间、压力)进行耐高温蒸煮性的检测;
蒸煮后外观检查:袋面应平整、无起皱、起泡、变形,无离层、渗漏现象;若有其中任一种不良现象即为不合格;

 

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