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复合膜包装热封后封口部分分层怎么办?

更新时间:2019-02-11      点击次数:3163

一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度,一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的,同一种热封材料,其热封强度随热封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿,因此,其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度,温度的控制多少由温度仪表加以显示。在热封复合袋加工过程中,对温度表的要求越精密越好,误差范围与设定值不大于±5℃。热封温度对热封强度的影响为直接,各种材料的熔融温度高低,直接决定复合袋的低热封温度。

在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小,要求热封温度越高,机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延热封时间,均不能使热封层真正封合。在实际制袋热封过程中,热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整调整过程一般刀具由两个弹簧组成,分左、右两边,如果压力影响热封强度,检测方法则是:取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹,如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是,用长500px、宽75px、厚5000px光滑竹块进行试验,由于压力不够,强度低,往往出现漏破现象,所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。

复合膜热封后封口部位分层的原因

1、剥离强度差:因胶黏剂的涂布量过低或过厚,以及涂布不均匀等因素,造成复合膜各层薄膜之间复合牢度差,相对于热封强度较高的封口,容易出现分层现象。

 

2、胶黏剂、油墨质量较差:若作为包装袋的复合膜所使用的胶黏剂,以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差,不耐高温,则在经过高温热封时,容易导致复合膜的各单层薄膜的粘结效果(即复合牢度)降低,复合膜易出现分层现象。

 

解决方案

1、关注包装的剥离强度(空包装袋或卷膜)、热封强度等主要性能的监测。

 

2、根据热封温度、药品特性等因素,选择合适的胶黏剂及油墨,并控制胶黏剂涂布工艺

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