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包装封口强度的测定及包装拉伸强度结果分析

  • 发布日期:2009-10-17     信息来源:本站      浏览次数:1417
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      一、 塑料复合薄膜强度实验 1 拉伸强度的测试 1.1 参照标准本试验参照GB13022-91国家标准 1.2 实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下,通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷,使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的zui大负载和对应的标线间距离的变化情况。

        1.3 试验设备和拉伸试样
      1.3.1 试验设备 LDX-200型拉力试验机(北京兰德梅克科技开发有限公司)
      1.3.2 实验试样:规格:宽度=15±1mm 标距=90±1mm 试样由某公司提供
      1.4 实验步骤 GB1039-92标准方法的规定调节试验环境处理试样(1)试验环境 温度:(25±2)℃,湿度:相对湿度(65±5)% (2)试样预处理按GB2918中的规定将试样置于小的环境中,使其表面尽可能暴露在环境里。所有试样预处理都在16h以上。
      1.5 实验结果 1.5.1 实验原始数据记录每种薄膜进行了七组试样的试验,结果以七组试样结果的平均值表示。
       1.5.2 计算公式
      (1)拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt(Mpa=1N/mm2)表示,按下式计算:
       σt= F(b×d)
      式中F——zui大负荷、断裂负荷、屈服负荷,
      N b——试样宽度,mm
      d——试样厚度,mm
      (2)断裂伸长率εt(%)按下式计算:
      εt =(L-S)/G0 ×100%
      式中G0——试样原始标线间距离,mm
      S——负载时,上钳口下降的距离,
      mm L——伸长仪的读数,mm
       (3)弹性模量以Et(N/mm2)表示: Et= σ/ε
       式中σ——应力,
      N/mm2 ε——应变,mm/mm
      1.6 结果与讨论:
      1)复合薄膜的强度并不是单膜的拉伸强度的叠加,而是介于zui大值和zui小值之间。
        2)从BOPP/PETVM/PE(1)和BOPP/PETVM/PE(2)的厚度可以看出,其各自单膜的厚度是一样的,但它们复合后的厚度是不一样的,这显然是涂布量不同的结果。从它们的拉伸强度就可以得知,涂布量大的拉伸强度大,涂布量不但影响了复合薄膜的厚度,而且还影响复合薄膜的拉伸强度。
      二、 热封强度的测试在实际使用时,包装袋的大部分破损产生在热封处。破损原因在于热封强度不足,材料的热封性不好,热封装置及条件不具备或不适当,热封操作有误等。为此必须了解在使用温度条件下所必需的热封强度,从而确定热封层薄膜的材质和厚度。但实际上往往根据经验来推测,倾向于热封强度保险些,造成质量过剩,因而提高了成本。

        2.1 参照标准本试验参照ZBY28004-86标准进行测试
       2.2 实验原理通过测定规定宽度的热合试样在断裂时的zui大载荷来反映热合强度。
      2.3 试验设备和试样
      2.3.1 试验设备LDX-200型拉力试验机(北京兰德梅克科技开发有限公司)FS-305封口试验机(北京兰德梅克科技开发有限公司)
      2.3.2 实验试样:试样由天津某公司提供。
       1、取样方向分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部,与热合部位成垂直方向上任取试样,各自作为包装袋侧面、背面和顶部的热合试样。
      2、尺寸试样宽度为15±0.1mm,展开长度为100±1mm。
       3、试样数量按规定,每个部位截取试样10条(至少从5个塑料薄膜包装袋上)。
       4、试样预处理试样在下列环境中作了4h以上的状态调节:温度:23±2℃ 相对湿度:60%RH。试样环境温度和相对湿度与状态调节环境相同。
       2.4 实验结果与讨论:实验结果如表(3)。从试样的破坏情况来看,除了PA/PE袋的侧面和BOPP/CPP袋的顶部以外,其它复合袋的各个热封处的破坏都发生在复合薄膜的层间。也就是说,用于热封的复合薄膜的内层薄膜的热封性很好,热封强度大于复合强度,在产品发生挤压破坏时,封口不易破裂。BOPP/CPP袋的顶部热封处则直接从两复合膜间分离,热封强度不好。而PA/PE袋的侧面热封处则在封口的边沿破坏,复合膜断裂,属于质量过剩,提高了成本。建议降低PA/PE袋中PE的厚度,这样既可满足热封要求,降低成本,又不影响PA/PE薄膜的拉伸强度。
       
       

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