包装密封测试仪是食品、药品、医疗器械及电子行业保障产品货架期与无菌安全的关键设备，用于检测软包装、瓶盖、铝箔封口等的密封完整性。常见方法包括负压衰减法、真空衰减法、染色液侵入法及高压放电法。若操作不当，易导致误判漏包或漏检缺陷，影响产品质量与合规性。遵循
包装密封测试仪标准化、洁净化的操作流程，是实现抽得稳、判得准、验得真的关键前提。
一、测试前准备
样品状态确认：
待测包装应为灭菌或灌装后成品，表面清洁干燥，无褶皱或人为损伤；
设备检查：
清洁测试腔体、密封圈及夹具，确保无残留液体或颗粒；
检查真空泵油位、管路连接及压力传感器校准有效期（通常每年一次）；
参数设定：
根据标准设置真空度（如–90kPa）、保压时间（如30秒）及判定阈值。
二、规范测试流程
样品装入：
将包装平放于测试腔，避免折叠或堆叠；液体样品倾斜放置防止溢出；
密封与抽真空：
关闭上盖，启动自动程序，设备匀速抽至设定真空度；
观察期间：
负压法：看是否有连续气泡产生（漏点处）；
真空衰减法：仪器自动监测压力回升速率，超限即判漏；
泄压与取出：
测试结束，缓慢泄压至常压，再开盖取样，防止骤压导致包装破裂。
三、使用后处理
排空腔内冷凝水，用无纺布擦拭密封圈；
真空泵运行5分钟排湿，延长油寿命；
导出电子报告（含时间、压力曲线、判定结果），存档至少5年。
四、常见干扰排除
假阳性（误判漏）：多孔材料（如透析纸）需用专用夹具或改用高压放电法；
假阴性（漏检）：微小漏孔（＜50μm）建议采用高灵敏度真空衰减或质谱检漏；
液体干扰：含液包装测试前静置，确保封口区域无液膜覆盖。
