B-5200 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）高效挤出技术

B-5200 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）高效挤出技术

版本： 2026.V1

核心课题： 攻克粘度树脂加工中的熔体破裂与产能瓶颈

一、 引言：UHMWPE 加工的物理困局

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）因分子链极长，其缠结密度。在挤出加工中，熔体表现出近乎“零流动性"的粘弹性，导致：

1. 壁面剪切应力过大：导致频繁的熔体破裂（鲨鱼皮现象）。

2. 压力敏感性：的机头压力限制了螺杆转速。

3. 加工窗口窄：温度稍低则挤不动，温度稍高则引起树脂降解。

二、 B-5200 的技术逻辑：动态涂层技术

B-5200 并非简单的内润滑剂，而是一种高性能加工助剂。其核心机制在于“界面改性"。

1. 迁移与成膜机制

在挤出开始后的 20-40 分钟内，B-5200凭借其与聚烯烃的极微不相容性，受压力驱动迁移至熔体与金属壁（机筒、螺杆、模头）的界面处，形成一层厚度约2μm的聚合物动态涂层。

2. 壁面滑移效应

该涂层将原有的“高聚物-金属"高摩擦界面转化为“高聚物-低聚物"低摩擦界面。

• 物理表现：熔体从“滞流"变为“滑移"。

• 数学模型：显著降低了壁面剪切应力T_W，使其维持在临界值以下，从而熔体破裂。

三、 核心性能参数与实验数据对比

1. 流变性优化

实验证明，在相同温度（200℃）和剪切速率下，添加2%超高挤出助剂B-5200 的 UHMWPE 熔体视粘度降低约 15% - 25%。

2. 生产效率提升实验

四、 应用指南与工艺建议

1. 推荐添加量

• 连续生产：1-2%。

• 快速开车：初期建议使用      3% 的 B-5200助剂进行快速挂壁。

2. 加工温度设定

使用 B-5200 后，建议适当下调机筒后段温度 5-10°C。利用降低的粘度换取更好的熔体强度，同时进一步保护物料不被热降解。

五、 经济效益分析（ROI）

以一条年产 500 吨的 UHMWPE 板材生产线为例：

• 产能收益：提速      10% 意味着每年额外产出 100 吨，按毛利 5000 元/吨计算，增收 25万元。

• 能耗节约：电流下降10-15%，年省电费约 5-8 万元。

• 质量收益：废品率（因表面瑕疵导致的次品）由 5% 降至 0.5% 以下。

六、总结

B-5200 不仅仅是一种添加剂，它是 UHMWPE 生产线“降本增效"的催化剂。它解决了应用中“性能与加工性不可兼得"的矛盾，是企业实现转型、提升市场竞争力的战略选择。