在薄膜印刷过程中,静电问题是一个常见的难题,它不仅影响印刷质量和生产效率,还可能引发严重的安全隐患。以下是静电在薄膜印刷中的主要危害:
1. 对印刷质量的影响
吸附灰尘和杂质:静电会使薄膜表面吸附空气中的灰尘和杂质,导致印刷时出现针眼、小白点、虚影等问题,影响印刷品的清晰度和美观度
。
墨层问题:静电可能导致油墨在薄膜表面分布不均匀,出现“静电墨斑"或“墨须",尤其是在层次薄版印刷和实地版印刷中,这种现象更为常见
。
墨层粘连:静电会使薄膜之间相互粘连,导致墨层固化 ,进而出现墨层粘连、移染等问题,严重时甚至会使图像成片脱落,造成废品
。
2. 对生产效率的影响
操作困难:静电会使薄膜在输送、分切、整理等工序中互相粘连或吸附在设备上,增加操作难度,延长工时
。
设备故障:静电积累可能导致设备运行异常,如纸张或薄膜在输送带上位置歪斜,无法顺利进入热压合机构,甚至引发设备故障
。
3. 对安全的影响
火灾和爆炸风险:在印刷过程中,静电积累到一定程度可能引发放电,产生火花,从而点燃有机溶剂挥发的气体,导致火灾或爆炸事故
。
电击危险:静电放电还可能导致操作人员受到电击,影响操作安全
。
解决方案
为减少静电对薄膜印刷的影响,可采取以下措施:
使用静电消除设备:如静电消除棒、离子风机等,通过产生正负离子中和薄膜表面的静电
。
控制环境湿度:保持车间湿度在50%以上,温度在20-22℃,可有效减少静电的产生
。
使用抗静电剂:在薄膜表面涂布抗静电剂或在生产过程中添加抗静电剂,降低静电积累
。
操作人员防护:工作人员应穿戴防静电工作服、鞋套和手套
。
总之,静电问题在薄膜印刷中不容忽视,企业应重视静电的预防和消除,以保障生产安全和产品质量。