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热封技术在软包装上的应用

更新时间:2018-04-18      点击次数:1936

封口强度对包装材料来讲是一个重要的性能指标,因为任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品,包装商品都要通过热封或粘接来封口,达到包装目的。而封口要有一定的强度才能够承受一定重量内装物的压力,保证商品在流通过程中不开裂。

热封是利用外界条件(电加热、超声波等)使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态,借助刀具压力使薄膜融合为一体,冷却后能保持一定强度。

热封工艺的三大因素是热封温度、压力、时间,其中主要的是温度。根据材料的不同和料袋运动状态的不同需要不同的热封因素,三者必须协调配合才能获得好的热封质量。因此在实际大规模生产之前,要进行大量的实验来确定恰当的热封参数。

获得软包装材料热封性能的途径 首先选用热封试验仪。传统的热封试验仪,温度、压力、时间分别由单独的元器件来控制,且精度、性能较差,不但起不到指导生产的作用,甚至会造成重大的质量事故。 兰德梅克FS-300热封试验仪采用"热封温度、压力、时间"单片机集中数字控制,且在技术上做如下处理: 1.压力:采用高精度压力控制元器件,双刚性连接同步回路设计,不但提高了出力效率,而且保证了热封头的重合精度。 2.时间:采用磁型开关控制,就是当上封头在慢速下降到磁型开关时,磁行开关会使上封头全速下压试样,同时开始计时,当达到设定时间后,上封头会全速回位。该设备把1s分成65000份,可以控制到165000,所以时间控制是非常准确的。热封时间一般就是几秒钟,对时间准确的控制是体现设备性的一个重要方面。 3.温度:数字PID温度控制系统,使用比例积分微分,实现更、更稳定的智能温度控制,误差在±1,采用铝制的加热元件,使加热非常均匀,从而保证封口表面的温度一致(即均温设计),通过以上处理,确保温度、压力、时间达到的控制。

试样热封后,进行热封强度的实验,参照标准ZBY2804 1.实验环境:温度23±2,相对湿度为常湿状态。 2.试验步骤以(landmark)兰德梅克LDX-200型智能电子拉力试验机为例: 试样宽为:15±0.1mm,展开长度为100±1mm将经状态调节后的试样,以封口部位为中心线,展开呈180°,把试样的两端分别夹在试验机的两 个夹具上,应使试样纵轴与上下夹具中心的连线相重合,并要松紧适宜,以防试样滑脱和断裂在夹具内;调整夹具间的距离,设置试验速度为300± 20mmmin,启动试验,设备自动进行力值判断,当Fn+1>Fn寄存Fn+1值,当Fn+1<Fn×70%设备自动判断停机,排除人为 干扰;参照国家标准实验方法试验,试验过程中,当试样断裂在夹具内,该试样作废,另取试样补做。此种情况说明封口强度大于塑料薄膜拉断力时,应考虑生产 工艺。 3.试验结果讨论。根据力值测试来调整热封试验仪温度、压力、时间的参数,经验如下: 热封树脂厚度:封口强度与 树脂厚度基本上成直线正比上升;热封温度:温度太低,薄膜不能全融合;温度太高,薄膜会变形,严重的会烫伤。因此必须随各种薄膜的不同来加以调节; 封时间:在一定压力下温度越高,时间相应地越短;热封压力:施以压力可以增加封接处的强度,但压力过大会使接缝处薄膜强度削弱;薄膜材质的选择以及表 面处理的不同都对封口强度有影响;封口强度参考如下表。 总之,通过以上途径获得软包装材料zui恰当的热封参数,以达到*的生产工艺。

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